Портальный станок плазменной резки СПР 1500*6000 с вытяжным столом
Портальный станок плазменной резки СПР 1500*6000 с вытяжным столом
Портальный станок плазменной резки СПР 1500*6000 с вытяжным столом
Машина предназначена для термической резки листовой стали, газокислородной резки черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и некоторых цветных металлов.
В процессе резки оператор находиться в обособленном рабочем месте и контролирует как процесс резки, так и возможные помехи (поднявшиеся детали), своевременно устраняя их или останавливает ход машины пока они не будут устранены.
Две балки с одинаковой функцией располагают высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейки продольного движения.
Две каретки для продольного движения с собственным приводом расположены на поперечной балке.
Каретки поперечного движения имеют собственный привод. Они несут механизм вертикального движения независимых головок: плазменных, газовых.
Технологические особенности
•Двухсторонний привод поперечной балки: повышает точность позиционирования и увеличивает качество резки металла, для плазменной и газовой резки
•Резка листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 50 мм при плазменной резки и от 1 до 300 мм при газовой резки.
•Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси “X” и “Y” в определенную позицию, по оси “X” и “Y”- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.
•Система ЧПУ позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги, автоматическое предотвращение аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.
•Система ЧПУ позволяет автоматически определять начальную позицию плазматрона или газовой горелки относительно листа.
•Система ЧПУ блокирует при ошибках управления: отсутствие сигналов от технологического оборудования, при ошибке в исходных управлениях программы
•Специализированная программа ЧПУ: CAM система раскройки SheetCAM с функциями создания управляющих программ NC и оптимизации раскроя.
•Беспроводное дистанционное управление позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20м от стойки ЧПУ.
•Все привода оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.
Система управления:
•Встроенная сенсорная антивандальная ЖК панель 17’ с высоким разрешением экрана
•Цельносварной металлический корпус с тремя секциями: нижнюю часть занимает электроника, средняя может быть использована для хранения различного инвентаря, верхняя - выдвижная полка для клавиатуры.
•Промышленная платформа INTEL c процессором 1,46ГГц
•2Gb установленной оперативной памяти DDR3
•Твердотельный жесткий диск 60Гб
•Проводная клавиатура
•Беспроводной пульт ДУ
•Промышленная Операционная, специально разработанная для обеспечения максимальной надежности, производительности и отказоустойчивости.
•Дополнительная ОС для решения повседневных задач (создание чертежей, автоматическая раскладка деталей на листе и др.) Windows 10 (пробная)
•Система управления станком САЭМ PLAZMA 2017
•Система контроля высоты плазменной резки по напряжению дуги
•Промежуточный контроллер с DSP-процессором, предназначенный для максимальной разгрузки ПК, а так же для защиты от возможных помех во время работы станка
•Коммутирующий контроллер движения на 4 оси с дополнительными входами и выходами
•Драйверы управления двигателями Leadshine
•Блоки питания Mean Well
СИСТЕМА ЧПУ САЭМ PLAZMA 2017
•Универсальная и многофункци-ональная система управления собственной разра-ботки для работы со станками термической резки листа и трубы, применяемая исключительно в станках плазменной резки САЭМ ПЛАЗМА.
•Фильтр записи ОС, предназначенный для защиты системы от любых изменений, кроме разрешенных рабочих функций станка. Данный фильтр гарантирует 100% работоспособность и отказоустойчивость системы в режиме 24/7
•Отсутствие лишних компонентов системы, таких, как рабочий стол, проводник, панель управления, окна, меню и т.д., которые дают дополнительную нагрузку на компьютер, но никаких преимуществ работе станка
•Монитор с высоким разрешением позволил разместить все необходимые органы управления на одном экране
•Система полностью поддерживает G-коды, созданные на таких программах, как ProNest (все версии) и SheetCam
•Функции TrueHole, обеспечивающие максимальное качество реза отверстий и контуров
•Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору максимально удобно и точно выполнять подготовительные и текущие операции.
•Автоматический разворот координатной плоскости под угол заготовки
•Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов и толщин металла для источников Hypertherm Powermax, MAXPRO200, HPR, а так же для газовых резаков Harris и Норд
•Автоматический контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги
•Полуавтоматический контроль высоты как запасной вариант
•Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон
•Автоматическое определение высоты заготовки методом контактного поиска
•Автоматический расчет скорости реза для ручной обработки (обрезка)
•Возможность движения рабочего модуля по траектории как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру
•Возможность старта с любой точки контура для возобновления реза
•Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ
•Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий
•Графические режимы визуализации траектории инструмента
•Удобное сенсорное управление всеми режимами и визуализацией процесса
•Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости
•Управление дополнительными устройствами, такими, как система очистки воздуха ФВА, компрессор, вентилятор и т.д.
•Автоматический переезд в зону парковки по завершению обработки листа
•Режим имитация обработки
Программное обеспечение:
ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку. Это ПО служит единым решением для всех Ваших потребностей профильной резки, включая плазменную, лазерную, водоструйную и кислородную резку. Оно специально разработано с тем, чтобы помочь производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки.
Преимущества ProNest
Опыт процессов
В ПО ProNest больше чем в каком-либо ином программном обеспечении автоматически используется опыт в области процессов резки для вставки в код ЧПУ. ProNest формирует чертеж с учетом типа материала, толщины или марки, основываясь на опыте исследований и разработок, который накоплен за многие годы. Это позволяет обеспечить оптимальные настройки, включая настройки входов, разделений, разреза, скорости подачи и методов резки.
Передовые технологии
ПО ProNest разработано для Вас экспертами компании Hypertherm в области резки. В Вашем распоряжении передовые технологии резки, например True Hole® и Rapid Part™которые применяются автоматически без вмешательства оператора, а также технология True Bevel™ которая позволяет существенно сократить время настройки скоса
Простота использования
Пользователи считают ПО ProNest необычайно простым в обучении и использовании. Особенно это заметно в сравнении с другими передовыми продуктами для раскроя. Для нашего понятного программного обеспечения требуется всего один интерфейс, поэтому пользователям не придется переключаться между различными программами для выполнения задания. Ваши сотрудники быстро освоят программу и приступят к работе с ней. При этом для выполнения заданий понадобится меньше действий.
Источник плазмы Hypertherm Powermax65
При создании данного аппарата применялись новые технологические решения. Они позволили получить превосходные эксплуатационные характеристики и обеспечить превосходное качество реза при толщине металла до 25мм.
Применение плазмотронов серии Duramax обеспечили большую гибкость для ручной и механизированной резки. Система Smart Sense позволяет автоматически регулировать давление газа в зависимости от режима резки и длины рукава. Новшеством так же является система контроля износа расходных деталей, которая автоматически отключает питание на плазмотроне для предотвращения повреждения частей резака или заготовки
|
Аппарат Powermax65 |
Ед. изм |
Значение |
|
Рекомендуемая предельная толщина прожига |
мм |
12 |
|
Максимальная толщина реза |
мм |
25 |
|
Выходной ток |
А |
20-65 |
|
Входное напряжение |
|
400 В, 3 ф, 50/60 Hz |
|
Рабочий цикл при полной нагрузке |
|
50%, 65 А, 400 В 3 ф 100% при 46 A, 380/400 В, 3-ф. |
|
Габариты, глубина х ширина х высота |
мм |
500х234х455 |
|
Вес с резаком |
кг |
26 |
|
Источник газа |
|
Сжатый воздух |
|
Качество воздуха |
|
Чистый, сухой, обезжиренный |
|
Скорость потока и давление |
л/мин |
190 при 5,6 бар |
|
Длина проводов резака |
м |
15 |
Вытяжной стол 1500*6000мм (опционально)
Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами предназначены для термической резки листового металла портальными машинами различных фирм производителей. Столы термической резки применяются в процессах любых видов термической резки (газовой, плазменной, лазерной и др.).
Конструкция: Столы представляют собой модульную конструкцию различных размеров, позволяющую скомпоновать стол требуемого размера с широким диапазоном рабочих площадей. Модули стола термической резки разделены на секции, благодаря чему происходит, так называемое, локальное удаления дыма от места выделения пылевых частиц и газов. Благодаря этому требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты.
Несущая способность стола составляет 20 кН/м2, что соответствует нагрузке от стального листа толщиной 150 мм. В конструкции стола предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (от плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительные клапаны с пневмосистемой их привода. Система дымоудаления стола термической резки предусматривает подключение к вытяжной системе фильтровентиляционного агрегата (ФВА). Это позволяет почти полностью удалить продукты горения от плоскости резки и сократить до минимума попадание вредных веществ в производственное помещение.
Видео в работе:
Финансовый калькулятор по лизингу и кредиту
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать:
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Запросить предложение» либо «Получить предложение с гарантией лучшей цены». При оформлении заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- написать через форму обратной связи "Подбор станка" Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- заказать обратный звонок через форму обратной связи вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- позвонить по телефону 8 (800) 777-43-29
- написать на электронную почту info@bertech.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Физические лица в случае самовывоза товара оплату могут произвести по факту через кассу Сбербанка РФ, находящегося рядом с нашим офисом. Также Вы можете оплатить предварительно путем перечисления 100% предоплаты на счет компании ООО "БерТэк" через Сбербанк РФ или любой другой банк.
В случае Доставки товара действует 100% предоплата согласно выписанному счету на счет компании ООО "БерТэк" через Сбербанк РФ или любой другой банк.
- Юридические лица оплачивают заказ согласно выписанному счету на расчетный счет компании ООО "БерТэк". После оплаты заказа просим сообщить нам по телефону (495) 108-46-51 или по электронной почте info@bertech.ru
- Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в лизинг https://bertech.ru/leasing/
- Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в кредит https://bertech.ru/kupit_stanok_v_kredit/
- Юридические лица имеют возможность компенсации до 50% стоимости оборудования https://bertech.ru/cashback/
Доставка по России
Выберите с нашим менеджером транспортную компанию и согласуйте способ доставки и оформления документов
В согласованные сроки товар будет доставлен на склад транспортной компании в Вашем городе
Заберите оборудование со склада транспортной компании в Вашем городе или закажите в транспортной компании доставку оборудования непосредственно на Ваш производственный участок
Доставка станков по России осуществляется с помощью транспортных компаний: после получения оплаты https://bertech.ru/pay_delivery/ за оборудование груз сдается на склад транспортной компании, которая в свою очередь выставляет счет на получателя. Заказчик вправе сам выбрать транспортную компанию.
После поступления оборудования на склад транспортной компании в городе назначения, она уведомляет об этом получателя и производит выдачу груза при условии поступления оплаты по счету за доставку.
Удобный и быстрый способ доставки в крупные города России. Груз доставляется в офис Транспортной компании в Вашем городе. Для получения необходимо предъявить паспорт и номер грузовой декларации (сообщит наш менеджер после отправки). Груз желательно получить в течение 24 часов с момента прихода груза, иначе Транспортная компания может взыскать с Вас дополнительную оплату за хранение. Срок доставки и стоимость Вы можете рассчитать на сайте компании.
Самовывоз со склада:
Удобный, бесплатный и быстрый способ получения заказа.
Адрес склада:
МО г. Одинцово, ул. Транспортная, д.8
Площадь склада более 5000 квадратных метров
Наши партнеры https://bertech.ru/transportnye-kompanii/ в области доставки грузов:
- Деловые Линии
Деловые Линии являются партнерами компании БерТэк, помогают доставлять до наших клиентов все виды станков и з/ч в любую точку России разными видами транспорта.
- ПЭК
Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
- Желдорэкспедиция
«ЖелДорЭкспедиция» - крупнейший транспортный оператор на рынке доставки сборных грузов по России. Региональная сеть компании представлена в 265 городах Российской Федерации, Республике Казахстан.«ЖелДорЭкспедиция» - надежный транспортный партнер компании БерТэк, доставляем все виды станков и з/ч.
- Байкал Сервис
Транспортная компания «Байкал Сервис» перевозит сборные грузы по России и является надежным партнером компании БерТэк. Мы зарекомендовали себя в бизнес-сообществе надежным перевозчиком, исполняющим взятые на себя обязательства и всегда оправдывающим ожидания партнеров и клиентов. Доставим все виды станков и з/ч. Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
На всё поставляемое Оборудование, заводом-изготовителем предоставлена гарантия https://bertech.ru/garantiya/ сроком 12 – 24 месяцев в зависимости от типа и марки оборудования со дня отгрузки, в соответствии с действующим Законодательством при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. Во время гарантийного срока детали и узлы, подлежащие замене по гарантии, предоставляются бесплатно, а ремонтные работы осуществляются в сервисном центре https://bertech.ru/servisnyj-tsentr/ завода-изготовителя (при наличии такового на территории Российской Федерации) либо на территории склада Поставщика. При гарантийном случае Поставщик несет расходы, связанные с транспортировкой с транспортировкой новых деталей и/или узлов до склада Покупателя. Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала. Гарантия не касается дефектов, появившихся вследствие несогласованных с Поставщиком монтажных и пуско-наладочных работ, ремонтных работ, неправильной эксплуатации, использования неоригинальных запасных частей и их естественного износа.
Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена) в сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в сутки) гарантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.
Поставщик не несет материальной ответственности за любой ремонт или замену, потребность в которых напрямую обусловлена такими факторами, как: нормальный износ; невыполнение профилактического обслуживания оборудования, прописанного в инструкции по эксплуатации; не санкционированных заводом-изготовителем ремонте и/или технологических переделках оборудования; результат неправильной эксплуатации или непреднамеренного инструкцией применения; работа и/или обслуживание оборудования недостаточно квалифицированным персоналом.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях: повреждений из-за удара или падения, небрежного обращения с оборудованием; неправильного подключения оборудования к электросети; повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий; нарушения условий транспортировки и хранения оборудования покупателем; когда поломки оборудования возникли из-за изменения напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины, установленные соответствующими стандартами.
Гарантия не распространяется на расходные материалы и комплектующие, выходящие из строя вследствие их естественного износа или подвергающиеся вредному воздействию в соответствии с условиями гарантийных обязательств, предусмотренных заводом-изготовителем оборудования.
Гарантия не распространяется на элементы конструкции Оборудования, определенные заводом-изготовителем, как быстро изнашиваемые.
Гарантийному ремонту или замене не подлежат любые детали и/или узлы, имеющие следы вскрытия.
Гарантийный ремонт или замена частей не продлевают гарантийный срок Оборудования. Детали и/или узлы, снятые с Оборудования при осуществлении ремонта в период гарантийного срока их эксплуатации подлежат обязательному возврату Поставщику для инспекции. В противном случае Поставщик вправе отказать в ремонте либо замене данных деталей и/или узлов. От Поставщика не может быть потребовано возмещение убытков и потерь, связанных с простоем Оборудования.
При выезде специалиста Поставщика к Покупателю Покупатель оплачивает стоимость одного дня работы технического специалиста и расходы, связанные с проездом и проживанием специалиста в пункте назначения. При подтверждении гарантийного https://bertech.ru/servis/ случая Поставщик возвращает Покупателю стоимость работ технического специалиста в срок не позднее 3 (трех) банковских дней с даты составления акта выполненных работ.
С уважением, сервисная служба ООО «БерТэк»